车间粉尘除尘设备粉尘除尘器车间小型除尘器

车间粉尘除尘设备粉尘除尘器车间小型除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 
本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
车间粉尘除尘设备粉尘除尘器车间小型除尘器是目前除尘设备中使用比较多的一种，通常被作为除尘的主要设备，因此掌握其基本保养及维护十分重要。一般维护保养步骤如下：
1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵 ，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑 油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。
除尘器安装构件的检验步骤：
（1）除尘器安装前，应对主要钢结构件进行检验，内容包括部件名称、材料、数量、规格和编号等。
（2）钢结构件拼装时及安装前，应对变形的钢结构件进行矫正,对立柱、横梁、各种板件(灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等)的几何尺寸偏差、焊接质量进行检验和矫正。
（3）钢结构件拼装或安装前，应按照图样对各组件的尺寸及安装位置进行核对。
（4）除尘布袋框架安装前应逐个检查其质量，对变形和脱焊者，应予剔除。
（5）对袋式除尘器花板的全部袋孔应逐个检查，并做好相应的记录。如发现不合格之处，应尽快处理，使其合格。
车间粉尘除尘设备粉尘除尘器车间小型除尘器除尘说明
一、入口温度小于120度,入口气体粉尘浓度为100g/m3,出口气体粉尘浓度达到国家排放标准.单机脉冲袋式除尘器是从进风口进入烟灰缸或通过花盘孔进入滤袋的粉尘气体.通过滤袋将粉尘气体转化为净气体,进入箱体,然后通过风机排出箱体上部的出口.
二、带有粉尘的气体通过进风口进入的设备的中箱体内，在导流板的作用下均匀分布在各每滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，通常情况下新设备阻力不**过1200Pa，老设备不**1700pa，高压气体经电磁肪冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
车间粉尘除尘设备粉尘除尘器车间小型除尘器特点说明：
A.除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。
B.过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。